الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المصنوعة من سبائك الحديد ASTM A335-.
Dec 04, 2025
ما هي الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المصنوعة من سبائك الحديد ASTM A335-؟
ASTM A335/ASME SA335 -أنابيب الصلب المصنوعة من سبائك الحديد غير الملحومة ذات درجة الحرارة العالية هي-أنابيب فولاذية عالية الأداء معروضة قوة زحف ممتازة في درجات الحرارة العالية-، وعمر خدمة طويل في درجات الحرارة العالية-، ومقاومة فائقة للأكسدة في درجات الحرارة العالية-. إنها تتحمل الضغط تحت درجات حرارة مرتفعة مع الحفاظ على القوة والمتانة الكافية ضمان سلامة النظام والتشغيل المستقر.
مواصفات وأبعاد ASTM A335/ASME SA335 -أنابيب الصلب المصنوعة من سبائك الحديد غير الملحومة ذات درجة الحرارة العالية يمكن تخصيصها وفقًا لمتطلبات التطبيق المحددة. بشكل عام، تتميز هذه الأنابيب بـنطاق القطر الخارجي من 21.3 ملم إلى 762 ملم و يتراوح سمك الجدار من 3.0 ملم إلى 130 ملم.
ASTM A335/ASME SA335 -أنابيب الصلب المصنوعة من سبائك الحديد غير الملحومة ذات درجة الحرارة العالية تُستخدم على نطاق واسع في أنظمة الأنابيب ذات درجات الحرارة المرتفعة-عبر الصناعات البترولية والكيميائية وصناعات الطاقة بسبب مقاومة استثنائية لدرجات الحرارة العالية-وخصائص ميكانيكية موثوقة. على سبيل المثال، فهي بمثابة مواد تصنيع لـ:
خطوط الأنابيب والمفاعلات والمبادلات الحرارية ذات درجات الحرارة المرتفعة والضغط العالي-في مصافي النفط والمصانع الكيماوية;
المكونات الحاسمة مثل سخانات الغلايات، وأجهزة إعادة التسخين، وأنابيب البخار في محطات الطاقة الحرارية.
التركيب الكيميائي:
| درجة | الأمم المتحدة تابع. |
ج- أقل من أو يساوي | من | ف أقل من أو يساوي | S أقل من أو يساوي | سي أقل من أو يساوي | كر | شهر |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| P1 | K11522 | 0.10~0.20 | 0.30~0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10~0.50 | – | 0.44~0.65 |
| P2 | K11547 | 0.10~0.20 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10~0.30 | 0.50~0.81 | 0.44~0.65 |
| P5 | K41545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P5b | K51545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P5c | K41245 | 0.12 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P9 | S50400 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50~1.00 | 8.00~10.00 | 0.44~0.65 |
| P11 | K11597 | 0.05~0.15 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.50~1.00 | 1.00~1.50 | 0.44~0.65 |
| P12 | K11562 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 0.80~1.25 | 0.44~0.65 |
| P15 | K11578 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15~1.65 | – | 0.44~0.65 |
| P21 | K31545 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 2.65~3.35 | 0.80~1.60 |
| P22 | K21590 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 |
| P91 | K91560 | 0.08~0.12 | 0.30~0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.20~0.50 | 8.00~9.50 | 0.85~1.05 |
| P92 | K92460 | 0.07~0.13 | 0.30~0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 | 8.50~9.50 | 0.30~0.60 |
متطلبات الشد
| قوة الشد، دقيقة، رطل لكل بوصة مربعة | P-5 | P-9 | P-11 | P-22 | P-91 |
|---|---|---|---|---|---|
| ksi | 60 | 60 | 60 | 60 | 85 |
| MPa | 415 | 415 | 415 | 415 | 585 |
| قوة الخضوع، دقيقة، رطل لكل بوصة مربعة | |||||
| ksi | 30 | 30 | 30 | 30 | 60 |
| الآلام والكروب الذهنية | 205 | 205 | 205 | 205 | 415 |
الخواص الميكانيكية
| الخصائص الميكانيكية | P1,P2 | P12 | P23 | P91 | P92,P11 | P122 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| قوة الشد | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| قوة العائد | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
متطلبات المعالجة الحرارية
| درجة | نوع المعالجة الحرارية ص5، ص9، ص11، ص22 |
تطبيع نطاق درجة الحرارة F [C] | التلدين دون الحرج أو التقسية نطاق درجة الحرارة F [C] |
|---|---|---|---|
| A335 P5 (b,c) | يصلب كامل أو متساوي الحرارة | ||
| التطبيع والمزاج | ***** | 1250 [675] | |
| التلدين دون الحرج (P5c فقط) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | يصلب كامل أو متساوي الحرارة | ||
| التطبيع والمزاج | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | يصلب كامل أو متساوي الحرارة | ||
| التطبيع والمزاج | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | يصلب كامل أو متساوي الحرارة | ||
| التطبيع والمزاج | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | التطبيع والمزاج | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| إخماد ومزاج | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
متطلبات مراقبة الجودة:
اختبار الموجات فوق الصوتية أو التيار الدوامي لكشف الخلل الداخلي
الاختبار الهيدروستاتيكي للتحقق من قدرة احتواء الضغط
اختبار الخصائص الميكانيكية (بما في ذلك اختبارات الشد والتأثير في درجة حرارة الغرفة/الارتفاع-)
فحص المعادن من البنية المجهرية
تحليل التركيب الكيميائي

التعبئة والتغليف والشحن








