طريقة إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة

(1) إنتاج درفلة الأنابيب الأوتوماتيكية
إحدى طرق إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة. تتكون معدات الإنتاج من آلات التثقيب، وآلات لف الأنابيب الأوتوماتيكية، وآلات التسوية، وآلات التحجيم، وآلات التخفيض.
(2) إنتاج الأنابيب المدرفلة المستمر
تتكون معدات الإنتاج من آلة التثقيب، آلة لف الأنابيب المستمرة وآلة تقليل التوتر. يتم ثقب البليت المستدير في أنبوب شعري ومن ثم يتم إدخاله في شياق، ثم يتم دحرجته بشكل مستمر من خلال مطحنة ثنائية الأسطوانة مع 7 إلى 9 محاور لفات مرتبة بزاوية 90 درجة لبعضها البعض. بعد الدرفلة، يتم إعادة تسخين القضيب المسحوب وتخفيض التوتر، ويمكن دحرجته إلى أنابيب فولاذية يصل طولها إلى 165 مترًا. يبلغ الإنتاج السنوي لوحدة لف الأنابيب المستمرة 140 مم 400,000 إلى 600,000 طن، وهو ما يعادل 2 إلى 4 مرات من وحدة لف الأنابيب الأوتوماتيكية. خصائص هذا النوع من الوحدات هي أنها مناسبة لإنتاج الأنابيب الفولاذية بقطر خارجي أقل من 168 مم. يتطلب الأمر استثمارًا كبيرًا في المعدات، وقدرة مركبة كبيرة، وشياقًا يصل طوله إلى 30 مترًا، ومعالجة وتصنيع معقد.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(3) إنتاج الأنابيب المدرفلة بشكل دوري
يتم استخدام سبائك الصلب المضلعة والمستديرة أو قوالب الصب المستمر كمواد خام. بعد التسخين، يتم ثقبها بواسطة ضغط الماء لتشكيل فراغات على شكل كوب، والتي يتم بعد ذلك دحرجتها إلى أنابيب خشنة بواسطة آلة استطالة متقاطعة ذات لفتين. ومن ثم، يتم دحرجتها على آلة لف الأنابيب الدورية بفتحات ثقب بأقطار مختلفة. تدور الأسطوانة مرة واحدة لطرح جزء من الأنابيب الفولاذية. آلة لف الأنابيب بالدورة تسمى أيضًا آلة لف الأنابيب Pilger. يستخدم إنتاج الأنابيب المتداول سبائك الصلب كمواد خام وهو مناسب لدرفلة الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة ذات القطر الكبير والأنابيب ذات المقاطع المتغيرة.
(4) إنتاج الأنابيب ثلاثية الأسطوانات
يستخدم بشكل رئيسي لإنتاج أنابيب سميكة الجدران بدقة أبعاد عالية. تصل دقة سمك الجدار للأنابيب المنتجة بهذه الطريقة إلى ±5%، وهو ما يعادل ضعف دقة الأنابيب المنتجة بالطرق الأخرى. في ستينيات القرن العشرين، وبسبب اختراع مطحنة الدرفلة المتقاطعة الجديدة ذات الثلاث بكرات (التي تسمى مطحنة ترانسفال)، تطورت هذه الطريقة بسرعة. ما يميز مطحنة الدرفلة الجديدة هو أنه عند التدحرج إلى الذيل، يتم تدوير الإطار الدوار للمدخل بسرعة لتغيير زاوية التدحرج، وبالتالي منع تكوين مثلث عند الذيل، وتوسيع نسبة القطر الخارجي إلى الجدار سمك مجموعة الإنتاج من 12 إلى 35، والتي لا يمكنها إنتاج أنابيب رقيقة الجدران فحسب، بل تزيد أيضًا من القدرة الإنتاجية

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(5) إنتاج رفع الأنابيب
تتمثل الطريقة التقليدية في تمديد قطعة الخام إلى أنبوب شعري على شكل كوب من خلال التثقيب الهيدروليكي والدرفلة المتقاطعة. يتم إدخال الشياق الطويل في الجزء السفلي من الكوب الشعري بواسطة قضيب الدفع، ثم يمر عبر سلسلة من إطارات القوالب الدوارة ذات الفتحات المتناقصة تدريجيًا، ويتم لفه في أنبوب. . تتميز طريقة الإنتاج هذه باستثمار منخفض في المعدات ويمكن استخدامها في الصب المستمر للقضبان. يمكنها إنتاج أنابيب كبيرة جدًا وسميكة للغاية بأقطار تصل إلى 1070 مم وسمك جدار يصل إلى 200 مم. ومع ذلك، فإن كفاءة الإنتاج منخفضة، وسمك الجدار سميك نسبيًا، وطول الأنبوب قصير مقارنة بالكفاءة. بعد ظهور العملية الجديدة لطريقة CPE، يتم لف الأنبوب الفارغ بشكل متقاطع وثقب في أنبوب خام، ثم يتم لفه من أعلى وتمديده إلى أنبوب بعد الإغلاق. تتغلب هذه الطريقة على بعض عيوب الطريقة التقليدية وأصبحت طريقة ذات فوائد اقتصادية أفضل في إنتاج الأنابيب غير الملحومة.
(6) إنتاج الأنابيب المبثوقة
أولاً، يتم ثقب أو توسيع قطعة الخام المستديرة المقشرة، ثم يتم تسخينها عن طريق التسخين التعريفي أو حمام الملح، ويتم طلاء السطح الداخلي بمادة التشحيم وإرسالها إلى الطارد. يتم بثق المعدن في أنبوب من خلال الفجوة الحلقية بين فتحة القالب والشياق. . يتم استخدامه بشكل رئيسي لإنتاج أنابيب سبائك منخفضة اللدونة وعالية الحرارة، وأنابيب ذات شكل خاص، وأنابيب مركبة، وأنابيب معدنية غير حديدية، وما إلى ذلك. هذه الطريقة لديها نطاق إنتاج واسع ولكن إنتاجية منخفضة. في السنوات الأخيرة، تم تطوير إنتاج الأنابيب المبثوقة أيضًا بسبب التحسينات في مواد القالب ومواد التشحيم وسرعات البثق وما إلى ذلك.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(7) إنتاج الأنابيب المدرفلة بلوحة التوجيه
تُعرف أيضًا باسم طريقة الديزل. بعد التثقيب، يتم دحرجة الأنبوب الشعري ذو الشياق الطويل إلى أنبوب رقيق الجدران على آلة لف لوحة التوجيه. إن مطحنة الدرفلة تشبه آلة الثقب المتقاطع ذات الدرفتين، باستثناء أن لوحة التوجيه الثابتة يتم تغييرها إلى لوحة توجيه نشطة. لأنه يتم إنتاجه بشياق طويل، فإن الجدار الداخلي للأنبوب أملس وليس به أي خدوش؛ ومع ذلك، فإن تكلفة الأداة مرتفعة والتعديل معقد. إنها تستخدم بشكل رئيسي لإنتاج أنابيب الصلب الكربوني للأغراض العامة بقطر خارجي أقل من 150 مم. نادرًا ما يتم استخدامه حاليًا وليس له آفاق تطوير كبيرة.
(8) إنتاج أنبوب الغزل
تتم معالجة اللوحة المسطحة أو الفراغ المجوف في أنبوب رقيق الجدران بواسطة دورة واحدة أو أكثر على آلة الغزل. تتميز الأنابيب بدقة عالية، وخصائص ميكانيكية جيدة، ومجموعة واسعة من الأحجام، ولكن كفاءة الإنتاج منخفضة. تستخدم بشكل رئيسي لإنتاج الأنابيب المعدنية غير الحديدية، ولكنها تستخدم بشكل متزايد أيضًا لإنتاج الأنابيب الفولاذية. بالإضافة إلى استخدامها في إنتاج الأجهزة المنزلية والحاويات الكيميائية وقطع غيار الآلات، تستخدم أنابيب الغزل في الغالب في الصناعة العسكرية.
(9) إنتاج الأنابيب المدرفلة على البارد والمسحوبة على البارد
تستخدم لإنتاج أنابيب ذات قطر صغير ورقيقة الجدران ودقيقة وذات شكل خاص. يتميز الإنتاج بعملية دورة متعددة الخطوات. يمكن للدلفنة على البارد باستخدام آلة الدرفلة على البارد الدورية أن تحقق استطالة من 6 إلى 8. في الستينيات، بدأت في التطور في اتجاه السرعة العالية، والخطوط المتعددة، والسكتة الدماغية الطويلة، والفراغات الأنبوبية الطويلة. بالإضافة إلى ذلك، تم أيضًا تطوير آلات الأنابيب المدرفلة على البارد ذات الأسطوانة الصغيرة. إنها تستخدم بشكل أساسي لإنتاج أنابيب دقيقة رفيعة للغاية بسماكة جدار أقل من 1 مم. معدات الدرفلة على البارد معقدة، ومعالجة الأدوات صعبة، وتغيير الأصناف والمواصفات غير مرن. عادةً ما يتم استخدام عملية مشتركة من الدرفلة على البارد والسحب على البارد، أي أنه يتم تقليل الجدار عن طريق الدرفلة على البارد أولاً للحصول على تشوه كبير. ثم يتم سحبها على البارد للحصول على مجموعة متنوعة من المواصفات.