دور العناصر في طريقة الزنك والألومنيوم والمغنيسيوم (ZAM).

كما هو الحال مع الفولاذ عالي القوة، فإن مقاومة التآكل الجيدة للألمنيوم والزنك والمغنيسيوم ترجع إلى تنظيمها، ويتم تحديد التنظيم من خلال التركيب الكيميائي ومعدل التبريد، وفيما يلي سوف نستكشف اختيار التركيب الكيميائي لطلاء الزنك والألومنيوم والمغنيسيوم، وكذلك دور العناصر.

1، دور المغنيسيوم وتأثيره هو تحسين مقاومة التآكل في المقام الأول، والذي تم تحليله بالكامل سابقًا؛ ثانيًا، في حمام الطلاء مع إضافة طفيفة للمغنيسيوم 0.1%، يمكن تحسين تسرب الشريط في حمام الطلاء لتقليل التوتر السطحي لتقليل توليد عيوب الطلاء المتسربة، وذلك لأن أكسيد ليست كثيفة، في الأساس في شكل فضفاض جدا. يمكن تحسين الشريط في محلول الطلاء في قابلية البلل، وتقليل التوتر السطحي لحمام الطلاء، وتقليل توليد عيوب طلاء التسرب، وذلك لأن أكسيد المغنيسيوم كثيف للغاية، بشكل أساسي لوجود شكل فضفاض جدًا. يبدو أن هذه النقطة وخصائص الألومنيوم مكملة إلى حد ما لاستخدام محتوى الألومنيوم العالي في طبقة الطلاء لإنتاج محتوى أعلى من سبائك الفولاذ عالي القوة له أهمية كبيرة. ومع ذلك، في حل طلاء الزنك والألومنيوم والمغنيسيوم، والمحتوى العالي من المغنيسيوم، وأكسيد المغنيسيوم ليست مشكلة كثيفة سوف تجلب سلسلة من الآثار الجانبية، ويصبح إنتاج منتجات الألومنيوم والمغنيسيوم المجلفن بالغمس الساخن من صعوبة كبيرة.

2، دور وتأثير الألومنيوم في المقام الأول، في طلاء الزنك على أساس إضافة الألومنيوم يمكن أن يحسن بشكل كبير مقاومة التآكل ومقاومة الحرارة، وهو نفسه في طبقة طلاء الزنك والألمنيوم والمغنيسيوم؛ ثانيًا، إضافة كمية صغيرة من الألومنيوم في الجلفنة، يمكن أن يمنع تفاعل الزنك السائل والحديد، مما يؤدي إلى ترقق الطبقة المركبة من Fe-Zn؛ ثالثًا، يمكن للألمنيوم أن يمنع قيود أكسدة المغنيسيوم، وأكسيد الألومنيوم كثيف جدًا، ويمكنه تخفيف أكاسيد المغنيسيوم المتناثرة الناتجة عن أكسيد الألومنيوم كثيف جدًا، مما يمكن أن يقلل من تأثير أكسيد المغنيسيوم المتناثر، إذا كان صحيح تمامًا، بحيث يمكن لأكسيد الألومنيوم والمغنيسيوم أن يشكل طبقة ويسبب عيوبًا في المنتج.
من بين هذه الخصائص الثلاثة، الأول جيد فقط، وليس سيئا، أما الثاني والثالث فهما سيف ذو حدين. مثل المغنيسيوم، يوجد الألومنيوم بمستويات عالية في محاليل طلاء الزنك والألومنيوم والمغنيسيوم. من ناحية، يمنع الألومنيوم التفاعل بين الزنك والحديد، لكن التفاعل بين الألومنيوم والحديد يكون أكثر كثافة، ويصبح التناقض الرئيسي؛ من ناحية أخرى، الألومنيوم من السهل جدا أن يتأكسد المشكلة سوف تجلب سلسلة من المشاكل، نفس منتجات الألومنيوم والزنك والمغنيسيوم تصبح مشكلة كبيرة في الإنتاج.

3، دور السيليكون وتأثير إضافة السيليكون، بشكل رئيسي لمنع تفاعل الألومنيوم والحديد، وتخفيف الطبقة المركبة بين الطلاء والقاعدة الفولاذية لتحسين أداء المعالجة، وهو نفس مبدأ الجميع طلاء الألمنيوم العالي.
طالما أن طبقة الطلاء في الألومنيوم أعلى من التركيب سهل الانصهار، أضف السيليكون، كلما زاد محتوى الألومنيوم، زادت كمية السيليكون المضافة. أعلى طلاء من الألومنيوم والسيليكون، أضف حوالي 10% من السيليكون؛ تليها طلاء الألومنيوم والزنك والسيليكون، إضافة حوالي 1.5٪ السيليكون؛ SD يضيف 0.2% سيليكون، ZAM يمكنه إضافة 0.1% سيليكون. بالإضافة إلى ذلك، يمكن للسيليكون أيضًا تحسين الحبوب، وتحسين تجانس التنظيم، وتثبيط الأكسدة بين الحبيبات.

4، دور العناصر الأخرى بسبب تكوين الزنك والألمنيوم والمغنيسيوم معقد للغاية، وقد أصبح أداء العملية معقدًا للغاية، من أجل استخدام المكونات القائمة على الزنك والألومنيوم والمغنيسيوم لإنتاج منتجات مؤهلة، يمكنك إضافة كمية صغيرة من العناصر الأخرى لتحسين أداء عملية الطلاء الساخن واستخدام أداء تركيبة طلاء الزنك والألومنيوم والمغنيسيوم يعرف بالعنصر الرابع.
على سبيل المثال: لمنع أكسدة اسوداد المغنيسيوم، وهي مشكلة صعبة لمنتجات سبائك الزنك والألمنيوم والمغنيسيوم، اعتمدت بعض الشركات طريقة إضافة عناصر السبائك داخل السبائك لمنع أكسدة المغنيسيوم، على سبيل المثال، تستخدم براءات الاختراع POSCO طريقة إضافة 0.01% إلى 0.1% غاليوم و0.{{10}}05 % إلى 0.1% إنديوم إلى السبيكة؛ تُستخدم براءات اختراع Shougang في السبائك لإضافة 0.01% إلى 0.1% كالسيوم أو باريوم أو 0.01% إلى 0.4% من الليثيوم لحل هذه المشكلة؛ يمكن إضافتها إلى التيتانيوم والبورون لتنقية الحبوب، ولها دور في تثبيط توليد منظمة Mg2Zn11؛ عن طريق إضافة أتربة نادرة، يمكنك زيادة تجانس المنظمة وذلك لمنع التآكل بين الحبيبات، وزيادة تحسين مقاومة التآكل.