دور كل عنصر صناعة السبائك في A335 P91

① الكربون هو العنصر ذو تأثير تقوية المحلول الصلب الأكثر وضوحًا في الفولاذ. مع زيادة محتوى الكربون، تزداد قوة الفولاذ على المدى القصير، وتقل اللدونة والمتانة. بالنسبة للفولاذ المارتنسيتي مثل P91، فإن الزيادة في محتوى الكربون ستؤدي إلى تسريع معدل الكروية والتجميع للكربيدات، وتسريع إعادة توزيع عناصر السبائك، وتقليل قابلية اللحام، ومقاومة التآكل ومقاومة الأكسدة للصلب. لذلك، يأمل الفولاذ المقاوم للحرارة بشكل عام في تقليل محتوى الكربون، ولكن إذا كان محتوى الكربون منخفضًا جدًا، فسيتم تقليل كثافة الفولاذ. بالمقارنة مع الفولاذ 12Cr1MoV، فإن الفولاذ P91 لديه محتوى كربون أقل بنسبة 20%، والذي يتم تحديده من خلال النظر بشكل شامل في العوامل المذكورة أعلاه.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

يحتوي الفولاذ ②P91 على كميات ضئيلة من النيتروجين، وينعكس دور النيتروجين في جانبين. من ناحية، فإنه يلعب دور تقوية الحل الصلبة. قابلية ذوبان النيتروجين في الفولاذ في درجة حرارة الغرفة صغيرة جدًا. أثناء عمليات تسخين اللحام والمعالجة الحرارية بعد اللحام في المنطقة المتأثرة بحرارة ما بعد اللحام من الفولاذ P91، ستحدث عمليات المحلول الصلب والترسيب لـ VN على التوالي: أثناء تسخين اللحام، يتشكل محتوى النيتروجين في هيكل الأوستنيت في الحرارة المتأثرة تزداد المنطقة بسبب تفكك VN. بعد ذلك، تزداد درجة التشبع الزائد في بنية درجة الحرارة العادية، ويترسب VN الناعم أثناء المعالجة الحرارية اللاحقة بعد اللحام، مما يزيد من الاستقرار الهيكلي. ، وتحسين قيمة القوة الدائمة للمنطقة المتضررة بالحرارة. من ناحية أخرى، يحتوي الفولاذ P91 أيضًا على كمية صغيرة من A1، ويمكن للنيتروجين أن يشكل A1N معه. يذوب A1N فقط في المصفوفة بكميات كبيرة فوق 1100 درجة، ويعيد الترسيب عند درجات حرارة منخفضة، مما يمكن أن يحقق تأثير تقوية أفضل للتشتت.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

③ تهدف إضافة الكروم بشكل أساسي إلى تحسين مقاومة الأكسدة ومقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للحرارة. عندما يكون محتوى الكروم أقل من 5%، تبدأ الأكسدة العنيفة عند 600 درجة، وعندما يصل محتوى الكروم إلى 5%، فإنه يتمتع بمقاومة جيدة للأكسدة. يتمتع الفولاذ 12Cr1MoV بمقاومة أكسدة جيدة تحت 580 درجة، مع عمق تآكل يبلغ 0.05 مم/أ. يبدأ أدائه في التدهور عند درجة حرارة 600 درجة، مع عمق تآكل يبلغ 0.13 مم/أ. يتم زيادة محتوى الكروم في P91 إلى حوالي 9%، ويمكن أن تصل درجة حرارة الخدمة إلى 650 درجة. الإجراء الرئيسي هو إذابة المزيد من الكروم في المصفوفة.
④ يعتبر كل من الفاناديوم والنيوبيوم من العناصر القوية المكونة للكربيد. عند إضافتها، فإنها يمكن أن تشكل كربيدات سبائك دقيقة ومستقرة مع الكربون، والتي لها تأثير قوي على تعزيز التشتت.
⑤الغرض الرئيسي من إضافة الموليبدينوم هو تحسين القوة الحرارية للصلب ولعب دور تقوية المحاليل الصلبة.