مقاومة التكسير الناتج عن الهيدروجين (HIC).
Jan 26, 2024
مورد أنابيب SMLS-GNEE
اختبار تكسير الهيدروجين هو اختبار يقيم تكسير الفولاذ في بيئات كبريتيد الهيدروجين الرطبة بسبب امتصاص الهيدروجين من تآكل المواد.
في صناعة النفط والغاز وصناعة البتروكيماويات، إذا تم اختيار الفولاذ الكربوني أو الفولاذ منخفض السبائك للاستخدام في بيئات H2S الرطبة، فيمكن أن تصبح اللوحة الفولاذية هشة للغاية.
آلية هذا التقصف هي أن كبريتيد الهيدروجين يتفاعل بشكل تآكل مع سطح الفولاذ لإنتاج الهيدروجين، والذي يمتصه الفولاذ بعد ذلك مما يؤدي إلى تقصف الهيدروجين. بالنسبة للفولاذ منخفض السبائك، يمكن تقسيم هذا الضرر إلى الأنواع التالية:
1) التكسير المستحث بالهيدروجين (HIC). لا يتطلب HIC توليد الإجهاد ونشره داخل الفولاذ.
2) تكسير الإجهاد الكبريتيد (SSC). يحدث SSC بشكل رئيسي في المناطق ذات الصلابة العالية، مثل مناطق اللحام.
3) التكسير الناتج عن الإجهاد بالهيدروجين (SOHIC). في الواقع، يمكن اعتبار SOHIC نتيجة للتأثير المشترك لـ HIC وSSC.
(4) تكسير الهيدروجين المتأخر: الحاوية في عملية اللحام، مادة اللحام في الماء أو الزيت في القوس تحت تأثير تحلل الهيدروجين بدرجة حرارة عالية، جزء من هذا الهيدروجين في معدن اللحام المنصهر، عندما يتم تبريد اللحام لانتشار تكوين الضغط العالي الموضعي ويؤدي إلى حدوث شقوق صغيرة في اللحام في هذه الظاهرة.
المنتجات المعنية: خطوط الأنابيب الفولاذية، والألواح الفولاذية لأوعية الضغط، والفلنجات والتجهيزات، وخطوط أنابيب النفط، وأوعية الضغط، والغلايات، وقضبان حفر النفط، والصمامات، والفلنجات، والتجهيزات، والتجهيزات البتروكيماوية.
المعايير المعنية:
نيس تم 0284-2016
NACE TM ٪7b٪7b0٪7d٪7d
جيجا بايت/طن 8650-2015
متطلبات العينة:
تجهيزات الأنابيب: طول φ＜20 مم: 320 مم قسم الأنبوب بالكامل، الطول 20 مم ＜φ أقل من أو يساوي 110 مم: 240 مم قسم الأنبوب بالكامل، الطول φ＞ 110 مم: 150 مم قسم الأنبوب بالكامل.
اللوح: 150*100 مم، السمك=السماكة الأصلية للوحة.
Bar: Length>310 ملم*φ30 ملم.
(الفلنجات والأنابيب وتجهيزات الأنابيب النهائية وما إلى ذلك لا تتضمن حجم كتلة العينة) العينات المذكورة أعلاه هي طريقة قطع غير حرارية لأخذ العينات)
