أنبوب المبردة

مورد أنابيب الصلب ذات درجة الحرارة المنخفضة-GNEE

أنابيب الصلب درجة حرارة منخفضة

معايير التنفيذ: GB/T18984-2003، ASTM A333

مواصفات البقعة: 8-1240×1-200 مم<1/8"-48"×SCH5S-SCH160, STD, XS, XXS>

مادة المنتج:، 10MnDG، 09DG، 09Mn2VDG، 06Ni3MoDG،

ASTM A333-Grade1، Grade3، Grade4، Grade6، Grade7، Grade8، Grade9،

الصف 10، الصف 11

تطبيق المنتج: مناسب لأنابيب أوعية الضغط ذات درجة الحرارة المنخفضة -45 درجة --195 والأنابيب الفولاذية غير الملحومة لأنابيب المبادل الحراري ذات درجة الحرارة المنخفضة

عملية الإنتاج: السحب على البارد والدرفلة على الساخن

البنية المجهرية

درجة حرارة التبريد للأنابيب الفولاذية ذات درجة الحرارة المنخفضة هي A3+(30~50) درجة. في التشغيل الفعلي، يتم أخذ الحد الأعلى بشكل عام. يمكن أن تؤدي درجة حرارة التبريد المرتفعة إلى تسريع سرعة تسخين الأنابيب الفولاذية ذات درجة الحرارة المنخفضة، وتقليل أكسدة السطح، وتحسين كفاءة العمل. من أجل تجانس الأوستينيت في قطعة العمل، يلزم وجود وقت احتجاز كافٍ. إذا كان الحمل الفعلي للفرن كبيرًا، فيجب تمديد وقت الانتظار بشكل مناسب. خلاف ذلك، قد تحدث صلابة غير كافية بسبب التدفئة غير المتكافئة. ومع ذلك، إذا كان وقت الاحتفاظ طويلًا جدًا، فسوف تحدث أيضًا حبيبات خشنة وإزالة الكربنة المؤكسدة الخطيرة، مما سيؤثر على جودة التبريد. نحن نعتقد أنه إذا كانت سعة تحميل الفرن أكبر من الشروط الواردة في وثائق العملية، فإن وقت التسخين والاحتجاز يحتاج إلى تمديد بمقدار 1/5.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

نظرًا لأن الأنابيب الفولاذية ذات درجة الحرارة المنخفضة لديها صلابة منخفضة، فيجب استخدام محلول ملحي بنسبة 10٪ مع معدل تبريد مرتفع. بعد دخول قطعة العمل إلى الماء، يجب أن يتم إخمادها، ولكن لا يتم تبريدها. إذا تم تبريد الأنبوب الفولاذي الدقيق 45# في الماء المالح، فقد يؤدي ذلك إلى تشقق قطعة العمل. وذلك لأنه عندما يتم تبريد قطعة العمل إلى حوالي 180 درجة، يتحول الأوستينيت بسرعة إلى مارتنسيت. درجة الحرارة الناجمة عن الإجهاد التنظيمي المفرط. ولذلك، عندما يتم تبريد الأنابيب الفولاذية المسقية ذات درجة الحرارة المنخفضة بسرعة إلى نطاق درجة الحرارة هذا، فيجب اعتماد طريقة التبريد البطيئة. نظرًا لصعوبة التحكم في درجة حرارة الماء الخارج، يجب تشغيله بناءً على الخبرة. عندما تتوقف قطعة العمل الموجودة في الماء عن الاهتزاز، يمكن أن يكون الماء منفذًا لتبريد الهواء (سيكون من الأفضل أن يتم تبريده بالزيت). بالإضافة إلى ذلك، عندما تدخل قطعة العمل إلى الماء، يجب تحريكها بدلاً من ثباتها. يجب أن تتحرك بانتظام حسب الشكل الهندسي لقطعة الشغل. يؤدي وسط التبريد الساكن بالإضافة إلى قطعة العمل الساكنة إلى صلابة غير متساوية وضغط غير متساوٍ، مما يتسبب في تشوه قطعة العمل بشكل كبير وحتى التشقق.

صلابة الأنابيب الفولاذية ذات درجة الحرارة المنخفضة المسقية والأجزاء المقسى بعد التسقية يجب أن تصل إلى HRC56~59. احتمال وجود مقاطع عرضية أكبر أقل، لكن لا يمكن أن يكون أقل من HRC48. خلاف ذلك، فهذا يعني أن قطعة العمل لم يتم إخمادها بالكامل، وقد يظهر السوربيت أو حتى الفريت في الهيكل. يبقى الهيكل في المصفوفة بعد التقسية ولا يمكنه تحقيق غرض التقسية.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

للتقسية بدرجة الحرارة العالية بعد تبريد الأنابيب الفولاذية ذات درجة الحرارة المنخفضة، تكون درجة حرارة التسخين عادةً 560~600 درجة، ومتطلبات الصلابة هي HRC22~34. نظرًا لأن الغرض من التقسية هو الحصول على خواص ميكانيكية شاملة، فإن نطاق الصلابة واسع نسبيًا. ومع ذلك، إذا كان الرسم يحتوي على متطلبات صلابة، فيجب تعديل درجة حرارة التقسية وفقًا لمتطلبات الرسم لضمان الصلابة. على سبيل المثال، تتطلب بعض الأنابيب الفولاذية ذات درجة الحرارة المنخفضة من النوع العمودي متطلبات قوة وصلابة عالية؛ في حين أن بعض أجزاء التروس والعمود ذات المفاتيح تحتاج إلى طحن وإدخالها بعد التقسية، وبالتالي فإن متطلبات الصلابة تكون أقل. فيما يتعلق بالتلطيف ووقت الثبات، فإن ذلك يعتمد على متطلبات الصلابة وحجم قطعة العمل. نحن نعتقد أن الصلابة بعد التقسية تعتمد على درجة حرارة التقسية وليس لها علاقة بوقت التقسية، ولكن يجب تلطيفها. بشكل عام، يكون وقت التقسية والثبات لقطعة العمل دائمًا أكثر من ساعة.