ما هو تكوين مادة P11

P11عبارة عن سبائك فولاذ من الكروم -الموليبدينوم (Cr-Mo) منخفضة-، مع عناصر السبائك الرئيسية التي تتضمن حوالي 1.25% كروم (Cr) و0.5% موليبدينوم (Mo)، بالإضافة إلى عناصر مثل الكربون (C)، والسيليكون (Si)، والمنغنيز (Mn). يضفي الكروم مقاومة ممتازة للتآكل والأكسدة، بينما يعزز الموليبدينوم قوة درجات الحرارة العالية ومقاومة الزحف. إن التأثير التآزري لهذه العناصر يمنح P11 أداءه العام المتفوق.

تعتبر مجموعة GNEE موردًا رائدًا لأنابيب الصلب في الصين، حيث تقدم خدمات الاستشارة والمعالجة للأنابيب.5000 طن من الأنابيب غير الملحومة في المخزون – التقاط مرن على دفعات – مثالية لإدارة التدفق النقدي!

 

التركيب الكيميائي لأنابيب سبائك الصلب من الدرجة P11

سبائك الصلب P11	C	كر	من	شهر	P	S	سي
	0.05 – 0.15	1.00 – 1.50	0.30 – 0.60	0.44 – 0.65	0.025 كحد أقصى	0.025 كحد أقصى	0.50 – 1.00

• الكربون (C) 0.05%-0.15%: يضمن القوة الأساسية مع التحكم في حساسية اللحام
• الكروم (Cr) 1.00%-1.50%: يحسن مقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل
• الموليبدينوم (Mo) 0.44%-0.65%: يعزز مقاومة زحف درجات الحرارة العالية ومقاومة هشاشة المزاج
• المنغنيز (Mn) 0.30%-0.60%: مزيل الأكسدة وعنصر تقوية المحلول الصلب
• السيليكون (Si) 0.50%-1.00%: يحسن سيولة الصب واستقرار درجات الحرارة العالية
• الفوسفور (P) أقل من أو يساوي 0.025%، الكبريت (S) أقل من أو يساوي 0.025%: يتحكم بشكل صارم في محتوى الشوائب

 

تشمل المتطلبات الخاصة:

1. العنصر المتبقي من النحاس (Cu) أقل من أو يساوي 0.25%

2. الفاناديوم (V) + التيتانيوم (Ti) + الزركونيوم (Zr) أقل من أو يساوي 0.15%

3. مطلوب تقارير تحليل الصهر وتحليل المنتج النهائي.

 

عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية المصنوعة من سبائك A335 P11 والنقاط الفنية الرئيسية

1. الصهر والصب المستمر
يتم استخدام فرن القوس الكهربائي أو صهر المحول. يتم التحكم بشكل صارم في محتوى الغاز ([H] أقل من أو يساوي 2 جزء في المليون، [O] أقل من أو يساوي 20 جزء في المليون) من خلال تكرير LF وتفريغ الغاز بالفراغ VD. يعد التحريك الكهرومغناطيسي مطلوبًا لفراغات الصب المستمرة لتقليل الفصل وضمان التوحيد التركيبي.

2. الدرفلة على الساخن والثقب
بعد تسخين الفراغ إلى 1200-1250 درجة، يتم تشكيله باستخدام مطحنة ثقب مانسمان. تشمل نقاط التحكم الرئيسية ما يلي:

- إدارة حياة شياق الثقب (استبدل كل 50 قطعة)

- سرعة الدوران أقل من أو تساوي 0.8 م/ث لتجنب حدوث تشققات في الأسطح الداخلية والخارجية

- درجة حرارة التدحرج النهائية أكبر من أو تساوي 850 درجة لمنع تصلب العمل

3. العمل البارد والمعالجة الحرارية
بالنسبة للأنابيب-الرفيعة الجدران (سمك الجدار<20mm), cold drawing is commonly used, with deformation controlled at 30%-40%. Heat treatment must meet the following requirements:

- درجة الحرارة الطبيعية 900-950 درجة، وقت التثبيت 1.5 دقيقة/مم

- درجة حرارة المعالجة 720-750 درجة، مدة الاحتفاظ 2 دقيقة/مم

- يتم التحكم في الصلابة عند 140-190 HBW

4.-الاختبارات غير المدمرة
اختبار التيار الدوامي (ET) بنسبة 100% واختبار الموجات فوق الصوتية (UT)، مع حساسية اكتشاف العيوب بمقدار 1.6 مم للثقوب السفلية المسطحة-. تتطلب أنابيب الغلايات ذات الضغط العالي- أيضًا اختبارًا هيدروستاتيكيًا. صيغة حساب ضغط الاختبار هي:

P=2St/(D-0.8t)، حيث S هو الضغط المسموح به، D هو القطر الخارجي، وt هو سمك الجدار.

 

معايير عملية تصنيع الأنابيب غير الملحومة A335 P11

1. عملية الصهر:

- يجب استخدام فرن القوس الكهربائي + تكرير أو محول LF + عملية تفريغ الغاز بالفراغ RH

- التحكم في محتوى الهيدروجين < 2 جزء في المليون

2. تشكيل الثقب:

- نطاق درجة حرارة الدرفلة على الساخن 900-1200 درجة

- درجة حرارة التدحرج النهائية لا تقل عن 870 درجة

- تتطلب الأنابيب المسحوبة على البارد تلدينًا متوسطًا (درجة حرارة 720-750 درجة)

3. المعالجة الحرارية:

- تطبيع درجة الحرارة 900-925 درجة (الأوسنتية)

- درجة حرارة التقسية لا تقل عن 675 درجة (مدة الاحتفاظ 2.5 دقيقة/مم سمك الجدار)

4.-الاختبار غير المدمر:

- 100% اختبار بالموجات فوق الصوتية (متوافق مع معيار ASTM E213)

- اختبار تيار إيدي أو اختبار تسرب التدفق المغناطيسي اختياري

- ضغط الاختبار الهيدروستاتيكي=2 مرات الضغط التصميمي (الثبات أكبر من أو يساوي 10 ثوانٍ)

 

A335 P11 الأنابيب الفولاذية غير الملحومة متطلبات التسامح الأبعاد

التسامح مع القطر الخارجي:

- الأنبوب المدرفل على الساخن-: ±1.0% (DN أكبر من أو يساوي 114 مم)

- الأنبوب المسحوب على البارد-: ±0.5% (درجة الدقة)

تحمل سمك الجدار:

- +20%/-12.5% ​​​​(الدرجة القياسية)

- ±10% (طلبات خاصة)

الانحناء:

- أقل من أو يساوي 1.5 مم/م (أنبوب مسحوب على البارد-)

- أقل من أو يساوي 3 مم/م (أنبوب مدرفل على الساخن-)

 

مجالات تطبيق أنبوب المرجل A335 P11

تُستخدم الأنابيب المصنوعة من سبائك A335 P11 على نطاق واسع في مجالات متعددة نظرًا لخصائص أدائها الفريدة:

• الطاقة وأنظمة الطاقة: مثل خطوط أنابيب البخار- ذات الضغط العالي في محطات الطاقة الحرارية وأنظمة تبريد الدائرة الرئيسية في محطات الطاقة النووية، فقد تم اعتماد مقاومتها للإشعاع.
• معدات البتروكيماويات: مثل خطوط أنابيب مفاعل الهدرجة في مصانع التكرير وخطوط أنابيب البخار-عالية الضغط للغاية-في مشاريع الإيثيلين، والتي تقاوم بشكل فعال تآكل الوسائط المسببة للتآكل.
• مجالات التصنيع-عالية الجودة: مثل ركائز المكونات ذات درجة الحرارة العالية-للمحركات الهوائية-والمكونات الأساسية للأنظمة الهيدروليكية ذات الضغط العالي-، مما يلبي متطلبات التصميم خفيف الوزن وبيئات العمل ذات الضغط العالي-.

 

مصنع أنبوب المبادل الحراري A335 P11

 

NDT، والاختبار الهيدروستاتيكي، والتحليل الكيميائي - يتم توفير خدمات فحص الجودة الكاملة!