ما هي خصائص الفولاذ T22
Jan 07, 2026
أنابيب الغلايات T22 مصنوعة من فولاذ الموليبدينوم -سبائك الكروم المنخفض- (ASTM A213 T22)، بتركيبة كيميائية تتكون أساسًا من 1.0% كروم و0.5% موليبدينوم. إنها تتمتع بمقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية-، ومقاومة للضغط العالي، ومقاومة للزحف. في البيئات ذات درجات الحرارة المرتفعة (عادةً أقل من أو تساوي 580 درجة)، تحافظ الأنابيب الفولاذية T22 على خواص ميكانيكية مستقرة على مدى فترات طويلة، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص للمكونات المهمة لغلايات محطات توليد الطاقة مثل أجهزة التسخين الفائقة وأجهزة إعادة التسخين وأنابيب البخار الرئيسية. يجب أن تتوافق معاييرها الفنية مع ASTM A213 (الأنابيب غير الملحومة) أو ASTM A335 (الأنابيب الفولاذية غير الملحومة لتطبيقات الضغط العالي)، والمعيار المعادل المحلي هو درجة 15CrMoG في GB5310-2017.
التركيب الكيميائي:
الكروم (Cr): 1.90%-2.60%، يشكل طبقة كثيفة من أكسيد الكروم، ويقاوم بشكل فعال أكسدة البخار وتآكل الكبريت.
الموليبدينوم (Mo): 0.87%-1.13%، يحسن بشكل كبير مقاومة الزحف ويحافظ على الاستقرار الهيكلي تحت 580 درجة.
الكربون (C): 0.05%-0.15%، يوازن بين قابلية اللحام وقوة درجات الحرارة العالية، مما يتجنب خطر كروية الكربيد.
عناصر أخرى: المنغنيز (Mn) 0.30%-0.60%، السيليكون (Si) أقل من أو يساوي 0.50%، الفوسفور (P) أقل من أو يساوي 0.025%، الكبريت (S) أقل من أو يساوي 0.025%، التحكم الصارم في محتوى الشوائب لتحسين النقاء.
مزايا الأداء:
-قوة درجة الحرارة العالية: قوة الشد أكبر من أو تساوي 415 ميجا باسكال، قوة الخضوع أكبر من أو تساوي 205 ميجا باسكال، الاستطالة أكبر من أو تساوي 30%، الصلابة أقل من أو تساوي 163HB، مما يضمن السلامة والموثوقية في ظل بيئات الضغط العالي.
مقاومة الزحف: في ظل التشغيل طويل الأمد-في درجة حرارة أقل من 580 درجة، يكون معدل الزحف أقل بكثير من معدل الفولاذ الكربوني العادي، مما يؤدي إلى انخفاض القوة.
مقاومة الأكسدة: يشكل الكروم طبقة أكسيد مستقرة، مما يقاوم بشكل فعال تآكل الأكسدة أقل من 650 درجة ويطيل عمر الخدمة.
أداء المعالجة: قابلية لحام وتشكيل ممتازة، مما يدعم العمليات المختلفة مثل الدرفلة على الساخن والسحب على البارد لتلبية متطلبات الأشكال المعقدة.
تستخدم أنابيب الغلايات T22 بشكل رئيسي في السيناريوهات التالية:
مراجل محطات توليد الطاقة: التعامل مع نقل البخار بدرجة حرارة عالية-، مع ضغوط تشغيل تتراوح عادة بين 10-25 ميجا باسكال، ويفضل استخدام الأنابيب غير الملحومة لضمان السلامة؛
المعدات الكيميائية: تستخدم في أفران التكسير وأنظمة استعادة الحرارة المهدرة وغيرها، حيث يجب مراعاة تأثير محتوى الكبريت في الوسط على معدل التآكل؛
تكرير البترول: في وحدات مثل مفاعلات الهدرجة، يجب تقييم خطر التكسير الناتج عن الهيدروجين بالتزامن مع الضغط الجزئي لكبريتيد الهيدروجين.
مصنع أنابيب الصلب A213 T22
