متطلبات المعالجة الحرارية لأنابيب الأسطوانات

بادئ ذي بدء، أثناء المعالجة الحرارية، يجب الانتباه إلى التحكم في دفعات الأسطوانات، أي أن الأسطوانات التي لها نفس الظروف ونفس التصميم ونفس النوع يتم معالجتها حرارياً في فرن مستمر. العينة، العينة التي تم اعتراضها تأتي بشكل أساسي من الجزء العلوي من حلقة الاختبار. ثانيا، فحص الجودة لأسطوانات الغاز غير الملحومة الفولاذية بعد المعالجة الحرارية يأخذ أسطوانات الغاز الكبيرة غير الملحومة الفولاذية كموضوع بحث، والمعايير الوطنية ذات الصلة مختلفة أيضًا. تحقق بعناية من الاستقامة والصلابة والتفاصيل الأخرى للأسطوانة الفولاذية. بعد المعالجة الحرارية، يجب على الموظفين إجراء اختبارات الشد، واختبارات التأثير، واختبارات التسطيح، وما إلى ذلك على الأسطوانات.
التحكم في الأسطوانات غير المؤهلة في عملية إنتاج الأسطوانات الفولاذية، من المحتم أن تظهر بعض المنتجات غير المؤهلة. كما يجب على الشركات المصنعة للأسطوانات غير المؤهلة وأسطوانات الغاز التحكم فيها للتأكد من تسجيل الأسطوانات غير المؤهلة وعزلها والتعامل معها. تم إصلاح بعض الأسطوانات التي بها مشكلات طفيفة وإعادة فحصها. يجب تسجيل دفعات الأسطوانات غير المؤهلة في ملفات الأسطوانات في الوقت المناسب لتوفير معلومات فعالة لإصلاحات تكنولوجيا الأسطوانات المستقبلية. هناك سببان رئيسيان لفشل المعالجة الحرارية للأسطوانة: وجود مشكلة في المعدات أثناء المعالجة الحرارية للأسطوانة، مما يؤدي إلى عدم تلبية تأثير المعالجة الحرارية للمعايير؛ في المرحلة اللاحقة من المعالجة الحرارية للأسطوانة، لا يتوافق فحص الأسطوانة مع اللوائح ذات الصلة. طريقة معالجة الأسطوانات غير المؤهلة هي كما يلي: إذا كان هناك خطأ في اختبار الأسطوانة، فيمكن إجراء إعادة أخذ العينات للاختبار الثاني؛ إذا كان إجراء الاختبار صحيحًا، فيجب على الموظفين تحليل أسباب فشل الاختبار وإصلاح الأسطوانة أو التخلص منها إذا لزم الأمر؛ قم بإجراء الفحص على الأسطوانة أثناء المعالجة الحرارية، يجب فحص سمك جدار الأسطوانة للتأكد من أن سمك جدار الأسطوانة مؤهل.