ASTM A335 أنبوب مولي كروم

Dec 04, 2025

ما هي مادة ASTM A335؟

‌ASTM A335 الأنابيب الفولاذية عبارة عن سبائك فولاذية من الحديد غير الملحومة تستخدم نظام سبائك الكروم - الموليبدينوم (Cr-Mo). تتميز خصائص المادة بعناصر صناعة السبائك الأساسية المكونة من الكروم (Cr: 0.44-0.65%) والموليبدينوم (Mo: 0.44-0.65%)، والتي يتم تشكيلها من خلال عمليات السحب -الساخنة أو الباردة-. مع قوة شد أكبر من أو تساوي 415 ميجا باسكال وصلابة أقل من أو تساوي 197 HB، تم تصميمها للخدمة طويلة الأمد-في البيئات ذات درجات الحرارة العالية والضغط العالي ( أقل من أو تساوي 550 درجة ). وتشمل التطبيقات الأساسية أنابيب غلايات الطاقة، ووحدات تكسير البتروكيماويات، وخطوط أنابيب المفاعلات الكيميائية.

ASTM A335 التركيب الكيميائي للأنابيب

درجة	أونس	C	من	P	S	سي	كر	شهر
P5	K41545	0.15 كحد أقصى	0.30 – 0.60	0.025 كحد أقصى	0.025 كحد أقصى	0.25 – 1.00	8.00 – 10.00	0.90 – 1.10
P9	S50400	0.05 – 0.15	0.30 – 0.60	0.025 كحد أقصى	0.025 كحد أقصى	0.50 – 1.00	1.00 – 1.50	0.44 – 0.65
P11	K11597	0.05 – 0.15	0.30 – 0.60	0.025 كحد أقصى	0.025 كحد أقصى	0.50	1.90 – 2.60	0.87 – 1.13
P22	K21590	0.08 – 0.12	0.30 – 0.60	0.020 كحد أقصى	0.010 كحد أقصى	0.20 -0.50	8.00 – 9.50	0.85 – 1.05
P91	K91560	0.08 - 0.12	0.30 – 0.60	0.020 كحد أقصى	0.010 كحد أقصى	0.20 -0.50	8.00 – 9.50	0.85 – 1.05

ASTM A335 الخواص الميكانيكية للأنابيب

درجة A335	قوة الشد، دقيقة، رطل لكل بوصة مربعة		قوة الخضوع، دقيقة، رطل لكل بوصة مربعة
	ksi	MPa	ksi	MPa
P5	60	415	30	205
P9	60	415	30	205
P11	60	415	30	205
P22	60	415	30	205
P91	85	585	60	415

التسامح القطر الخارجي

القطر الخارجي (مم)	التسامح (مم)
10.3 – 48.3	±0.40
>48.3 – 114.3	±0.79
>114.3 – 219.1	-0.79 ~ +1.59
>219.1 – 323.8	-0.79 ~ +2.38
>323.8	‌±1% من القطر الخارجي الاسمي

‌شروط التسليم:‌

‌الدرجات P5، P5b، P9، P21، P22، P1، P2، P12، P11، وP15‌ يتم التسليم بإحدى الشروط التالية:

صلب بالكامل،

صلب متساوي الحرارة، أو

تطبيع وخفف.

عندما تطبيع وخفف:

‌P5, P5b, P9, P21, P22‌: الحد الأدنى لدرجة حرارة التقسية أكبر من أو يساوي 675 درجة.

‌P1, P2, P12, P11, P15‌: الحد الأدنى لدرجة حرارة التقسية أكبر من أو يساوي 650 درجة.

‌للصفوف P1 وP2 وP12‌ يتم تصنيعها عن طريق الدرفلة على الساخن أو الرسم على البارد:

يجوز للشركة المصنعة إجراء المعالجة الحرارية النهائية في ‌650-705 درجة‌ كبديل للعلاجات المحددة في البند ١.

‌الصف P5c‌ يجب أن يخضع للمعالجة الحرارية النهائية في ‌حوالي 715-745 درجة‌.

‌الدرجات P23 و P91‌:

يجب التطبيع عند ‌أكبر من أو يساوي 1040 درجة‌,

تليها هدأ في ‌أكبر من أو يساوي 730 درجة‌.

جودة السطح والمظهر

‌استقامة‌: يجب أن تظهر الأنابيب النهائية ‌استقامة معقولة‌.

‌العيوب الكبرى‌: العيوب بالعمق ‌أكبر من أو يساوي 12.5% من سمك الجدار (S)‌ يجب أن يكون ‌الأرض أو الإصلاح-الملحومة أو إزالتها‌. يجب ألا تغطي المناطق التي تم إصلاحها الأسطح الكبيرة.

‌عيوب سطحية طفيفة‌:

الخدوش الميكانيكية أو السحجات أو الخدوش ‌عمق أقل من أو يساوي 10.6 ملم‌ مقبولة إذا ‌الحفاظ على الحد الأدنى من سمك الجدار‌.

خلاف ذلك، مطلوب طحن أو إزالة.

‌العيوب الضحلة‌:

الندبات أو الشقوق أو الطيات أو الدموع أو التصفيحات ‌أقل من أو يساوي 5% S عميق‌ جائز.

يجب أن تكون العيوب التي تتجاوز هذا الحد أرضية.

‌بدل الطحن‌:

يجب الحفاظ على جميع المناطق الأرضية ‌الحد الأدنى لسماكة الجدار‌، ولكن ‌يمكن تقليل القطر الخارجي بعمق الطحن‌.

inspection

الاختبار الهيدروستاتيكي

‌متطلبات‌: يجب إجراء الاختبار الهيدروستاتيكي ‌على كل أنبوب‌.

‌البدائل‌:

بموافقة المشتري، ‌-الاختبار غير المدمر (NDT)‌ قد يحل محل الاختبار الهيدروستاتيكي.

يمكن تسليم الأنابيب ‌بدون اختبار الهيدروستاتيكي أو NDT‌.

-الاختبارات غير المدمرة (NDT)

‌متطلبات‌: عندما يحددها المشتري، ‌يجب أن يخضع كل أنبوب إلى NDT‌.

‌معايير القبول‌:

‌طريقة الاختبار‌	‌معايير الخلل‌
‌اختبار الموجات فوق الصوتية‌	عمق الشق أقل من أو يساوي ‌12.5% من سمك الجدار الاسمي أو 0.1 ملم (أيهما أكبر)‌; عرض الشق أقل من أو يساوي العمق.
‌تسرب التدفق المغناطيسي‌	عمق الشق أقل من أو يساوي ‌12.5% من سمك الجدار الاسمي أو 0.1 ملم (أيهما أكبر)‌; عرض الشق أقل من أو يساوي العمق؛ الطول أقل من أو يساوي ‌25.4 ملم‌.
‌اختبار إيدي الحالي‌	قطر ثقب المعايرة:
‌القطر الخارجي (د)‌	‌قطر الثقب‌
أقل من أو يساوي 21.3 ملم	1.0 ملم
>21.3-42.2 ملم	1.4 ملم
>42.2-60.3 ملم	1.8 ملم
>60.3-141.3 ملم	2.2 ملم
>141.3 ملم	2.7 ملم