-أنبوب 12Cr1MoVG غير الملحوم عالي الضغط: المعالجة الحرارية والخدمة

تحديد موضع المنتج

إن أنبوب 12Cr1MoVG عالي الضغط غير الملحوم هو منتج الاحتفاظ بالضغط العالي من درجة Cr-Mo-V، ويتم تصنيعه عن طريق العمل الساخن على شكل دائري صلب بدلاً من لحام لوحة مشكلة. يؤدي غياب وصلة اللحام الطولية إلى إزالة المنطقة المتأثرة بحرارة اللحام - من حدود الضغط، وهو السبب الرئيسي في اختيار الأنبوب غير الملحوم لجهاز التسخين الفائق، وجهاز إعادة التسخين، والرأس، وأنابيب البخار الرئيسية حيث يكون الجدار رقيقًا بالنسبة للقطر ويكون ضغط التشغيل مرتفعًا.

يجمع الصف بين ثلاثة طرق تقوية: الكروم والموليبدينوم في محلول صلب، وكربيدات الفاناديوم لتقوية الترسيب، ومعالجة التطبيع بالإضافة إلى المعالجة التي تنتج بنية مجهرية مستقرة ودقيقة-. تسمح هذه العناصر معًا للأنبوب بالعمل بشكل مستمر عند درجة حرارة مرتفعة دون الفقد السريع للقوة التي يعاني منها الفولاذ الكربوني العادي عند درجة حرارة تزيد عن 400 درجة مئوية.

صناعة الصلب وطريق المتداول

يبدأ الإنتاج بالصهر في فرن القوس الكهربائي أو في محول أكسجين علوي-، يليه تكرير ثانوي لجلب الكربون والفوسفور والكبريت ضمن النافذة الضيقة التي يتطلبها النوع. يتم التحكم في التركيب ودرجة حرارة التنصت عن كثب لأن استخلاص الفاناديوم وتكوين الكربيد حساسان لكليهما.

الصهر والتنقية: تم تشذيب التركيبة بنافذة GB 5310، مع انخفاض نسبة الكبريت اللازمة لضمان صلابة الصدمات.

العمل على الساخن: يتم ثقب جولة الصب ولفها إلى أنبوب على مطحنة سدادة أو مطحنة شياق أو طريق مماثل، مع التلدين المتوسط ​​لتخفيف الضغط الداخلي المتراكم أثناء التخفيض.

المعالجة الحرارية: التطبيع والتلطيف، أو التبريد والتلطيف للجدران الثقيلة، لتطوير مجموعة القوة والمتانة المحددة.

التشطيب: الاستقامة والقطع حسب الطول وإعداد النهاية ومعالجة السطح مثل التخليل أو التخميل أو الطلاء الواقي حسب بيئة الخدمة.

الفحص: فحص الأبعاد، والفحص البصري وغير المدمر-، والاختبار الميكانيكي والميتالوغرافي للأنبوب النهائي.

نظام المعالجة الحرارية

سمك الجدار	طريق	الأوستنية	هدأ
يصل إلى 30 ملم	التطبيع والتلطيف	980 - 1020 C	720 - 760 C
فوق 30 ملم	التبريد والتلطيف	950 - 990 C	720 - 760 C
فوق 30 ملم، بديل	التطبيع والتلطيف مع التبريد المتسارع	980 - 1020 C	720 - 760 C

هناك قاعدتان تحكم هذه الممارسة. يجب أن يكون التبريد بعد عملية الأوستنتين سريعًا بدرجة كافية لتجنب البنية الخشنة أو ذات النطاقات، خاصة في الجدران الثقيلة، كما يجب أن تكون عملية التقسية طويلة بما يكفي لتلطيف كربيدات الفاناديوم دون الوقوع في النطاق الذي يقلل من صلابة التأثير. لحام الإصلاح على الأنبوب النهائي يتبعه تخفيف الضغط المحلي عند درجة حرارة متوافقة مع معالجة التقسية الأصلية.

الخواص الميكانيكية والصلابة

ملكية	قوة الشد	قوة العائد دقيقة	استطالة دقيقة	طاقة التأثير دقيقة
طولية	470 - 640 ميجا باسكال	255 ميجا باسكال	21 %	40 J
مستعرض	470 - 640 ميجا باسكال	255 ميجا باسكال	19 %	27 J
صلابة	135 - 195 HBW، تقريبًا 140 - 205 HV

تعتبر الصلابة أسرع مؤشر لأرضية المتجر- على إجراء المعالجة الحرارية على النحو المنشود. تشير القراءات الموجودة أعلى النطاق إلى درجة حرارة غير كافية أو معدل تبريد سريع للغاية، في حين تشير القراءات الموجودة أسفل النطاق عادةً إلى زيادة درجة الحرارة-وخسارة مقابلة لقوة درجة الحرارة المرتفعة-.

حيث يتم استخدام الأنبوب

مصنع البتروكيماويات: معالجة الأنابيب، وملفات أفران الإصلاح والتكسير، وأنبوب المبادل الحراري الذي يتعامل مع الوسائط الساخنة المسببة للتآكل.

توليد الطاقة: جهاز التسخين الفائق وأنبوب إعادة التسخين، وأنبوب التوفير، والرؤوس وخطوط البخار الرئيسية في الغلايات التي تعمل بالحرق الأحفوري-.

البحرية والبحرية: تتعرض أنابيب السفن وأنابيب محطات تحلية المياه ذات الضغط العالي- لرذاذ الملح والاهتزازات.

الصناعات الثقيلة: خطوط نقل البخار والغاز ذات درجات الحرارة العالية-في الأعمال المعدنية والكيميائية.

يتم اختيار هذه الواجبات بناءً على ثلاث خصائص تعمل معًا: الاحتفاظ بالقوة عند درجة الحرارة، ومقاومة أكسدة البخار من خلال محتوى الكروم، والصلابة الكافية لتحمل التدوير الحراري دون التشقق عند نقاط التقييد للرأس أو الدعم.

التفتيش ومراقبة الجودة

يتم تحرير الأنبوب النهائي وفقًا للتحليل الكيميائي واختبار الشد والصدمات واختبار ضغط الجسم أو اختبار الموجات فوق الصوتية والتحقق من الأبعاد والفحص المعدني للبنية المجهرية. يتم فحص جودة السطح بحثًا عن اللفات والدرزات والملفوفة-في الحجم، نظرًا لأن العيب الطولي في الأنبوب غير الملحوم يمكن أن يكون بمثابة عامل رفع الضغط تحت الضغط الداخلي. عندما يحدد الأمر ذلك، يتم ترتيب اختبار شاهد مستقل من طرف ثالث-قبل إطلاق الحرارة للشحن.

التعليمات

س: لماذا نستخدم الأنبوب غير الملحوم بدلاً من الأنبوب الملحوم لخدمة الغلايات؟
لا يحتوي الأنبوب غير الملحوم على لحام طولي، لذا فإن حدود الضغط لا تحتوي على منطقة متأثرة بحرارة اللحام- ولا توجد عيوب لحام يجب فحصها في المنطقة الأكثر إجهادًا.

س: ما هي المعالجة الحرارية المستخدمة لسمك الجدار الذي يزيد عن 30 مم؟
التبريد من حوالي 950 إلى 990 درجة مئوية يليه التقسية عند 720 إلى 760 درجة مئوية، أو التطبيع والتلطيف مع التبريد المتسارع بعد التطبيع.

س: كيف يتم التحقق من المعالجة الحرارية المقدمة؟
من خلال مسح الصلابة، واختبارات الشد والصدمات على الأنبوب النهائي، وفحص دراسة المعادن للبنية المجهرية، يتم تسجيل كل ذلك في شهادة اختبار المطحنة.

س: ما هي العيوب الأكثر أهمية في أنبوب الضغط غير الملحوم؟
تعتبر اللفات والدرزات الطولية هي الأكثر أهمية، لأنها تتماشى مع اتجاه ضغط الطوق ويمكن أن تبدأ في التشقق تحت الضغط الداخلي.

س: هل يمكن تزويد الأنبوب بطبقة حماية من التآكل؟
نعم. تتوفر التشطيبات المخللة أو المزيتة أو المطلية باللون الأسود أو المطلية اعتمادًا على فترة التخزين والبيئة في ساحة التصنيع.

س: هل يُسمح بإصلاح اللحام على جسم الأنبوب؟
عادةً ما يكون اللحام على جسم الأنبوب مقيدًا، وعندما يتم الاتفاق على الإصلاح، يتبعه تخفيف الضغط الموضعي بما يتوافق مع معالجة التقسية الأصلية وإعادة الاختبار-.